由于激光切割加工屬于熱加工行業，如果在操作過程中不注意氣壓或穿孔方式不當，會產生燒邊、刮渣等問題。這樣生產的產品不僅會影響產品外觀，而且會大大降低產品質量，給企業造成一定的經濟損失。我們應該如何處理這些情況?
一、燒邊原因
激光切割加工鈑金件時會產生大量的熱量，如果熱量未能及時擴散，就會在切割邊緣造成燒邊現象。特別是在小孔加工中，孔外側雖然可以得到冷卻，但孔內側的小孔部分由于熱量可擴散的空間小，熱量容易過于集中，從而引起過燒。在厚板激光切割加工中，穿孔時產生的熔融金屬可能堆積在材料表面，這些熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂，導致熱量輸入過多，從而引發過燒，造成燒邊現象。
二、解決辦法
1.調整切割參數：
適當降低激光切割加工速度可以減少熱量的積聚，從而避免燒邊現象。在某些情況下，增加切割功率可以提高切割效率，同時也有助于熱量的擴散，但需注意避免功率過大導致的其他問題。采用低頻率、高峰值輸出功率的脈沖切割條件，可以有效減少熱量輸出，控制過燒現象。
2.更換輔助氣體：
在鋁合金和不銹鋼等材料的切割中，可以使用氮氣作為輔助氣體。氮氣與材料本身不會發生化學反應，且熔點區溫度低，加上氮氣的冷卻作用，可以有效避免燒邊現象。但需注意氮氣切割時底部容易出現掛渣，需調整氣體為高輔助氣體壓力、低頻率脈沖和高峰值輸出的條件。在以氧氣為輔助氣體的碳鋼激光切割加工中，穿孔時輔助氧氣，滯后切換為輔助空氣或氮氣來切割，可以控制氧化反應熱的產生，減少燒邊現象。
3.使用冷卻措施：
在激光切割加工有轉角或尖角板材時，可以在轉角處增加一個冷卻點，通過停頓并進行吹氣的方式，有效避免過燒現象。在切割區域加注冷卻劑，可以快速散去熱量，防止過燒。
4.保持工作環境清潔：
確保工作臺干凈整潔：避免灰塵、雜質等影響切割效果，導致熱量積聚和燒邊現象。
5.避免長時間連續切割：
采取間歇性切割：長時間連續激光切割加工會導致熱量累積，采取間歇性切割的方式可以讓激光器有足夠的時間散熱，減少燒邊現象的發生。
綜上所述，通過調整切割參數、更換輔助氣體、使用冷卻措施、保持工作環境清潔以及避免長時間連續切割等方法，可以有效解決激光切割加工中的燒邊問題。在實際操作中，需要根據具體材料、切割厚度和加工要求等因素綜合考慮，選擇合適的解決辦法。
2024.9.26 ZG
